Новое на сайте
Опубликован журнал № 3/2024 и его содержание.
04.10.2024Опубликован журнал № 2/2024 и его содержание.
03.07.2024
Результаты опросов по терминологии
JPB Système удалось сократить сроки изготовления авиационных комплектующих на 80 % с помощью 3D-печати
Таких результатов компания смогла достичь в ходе первого раунда испытаний применения 3D-печати.
Расположенная в пригороде Парижа Виллароше, Франция, но имеющая производственные мощности также в Польше и США, компания JPB Système специализируется на разработке и производстве самоконтрящегося крепежа (например, самоконтрящихся гаек LULYOK и ELS). Изначально созданные для авиационной и космической промышленности (компания поставляет свою продукцию ведущим производителям авиадвигателей: Safran, Rolls-Royce, Pratt & Whitney и General Electric), эти детали предназначены для надёжного крепления деталей в чрезвычайно жёстких условиях и находят применение также и в автомобильной, железнодорожной, морской и атомной промышленности.
Как утверждается, эксперименты по оценке потенциальных возможностей применения металлической струйной печати со связующим (metal binder jet) для создания авиационных компонентов дали «исключительно положительные результаты». По словам компании, в некоторых случаях переход на струйную печать со связующим позволил сделать детали на 30 % легче, при этом сократив общее время производства на 80 %.
«Как мы и ожидали, испытания технологии MBJ показали, что её универсальность и способность сокращать время и затраты дают огромные преимущества как для нас как компании, так и для наших клиентов, - сказал Жослин Веккио, директор по проектированию и инновациям JPB Système. - На сегодняшний день наши исследования возможностей применения MBJ оказались очень успешными и предлагают значительный потенциал в нашем стремлении к инновациям».
JPB Système также заявляет, что во время испытаний технологии она смогла создать изделия с более сложной, интегрированной геометрией, требующие меньшего количества усилий по сборке, всего за четыре недели. В одном из таких примеров компания смогла объединить несколько деталей в «многокомпонентную функциональную систему», что не только упростило её сборку, но и устранило риск попадания посторонних предметов.
Источник: 3Dpulse.ru